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高压计量泵的机械、动力故障及解决措施

 通过拆下高压计量泵的电动机单试,可判断电动机或变频器是否正常。

  若高压计量泵存在机械故障,则须检查下列问题:电动机与蜗杆联轴器是否对中;蜗轮与蜗杆啮合齿面是否磨损严重;蜗轮与蜗杆的支撑轴承是否正常;行程调节机构(N轴)是否磨损。一般情况下,对机械故障的检修内容主要为更换或修复损坏件。

  组装蜗轮与蜗杆时,须注意重新调整其啮合位置。其调节方法为:在蜗轮工作齿面上薄薄地涂一层红丹,用手旋转蜗杆数转,观察其啮合点位置,通过增减传动箱底部的蜗轮定位底座上的垫片,使啮合点达到正确位置。蜗杆装配到位后进行盘车,应转动自如,不得有任何卡阻。在排液冲程大于吸液冲程时,高压计量泵运行中产生的单脉动负载会加剧蜗轮的磨损,因此高压计量泵运行一段时间后,应检查蜗轮磨损情况,如需要,可将蜗轮相对原装配位置绕轴线旋转180°后,再进行安装,以延长蜗轮的工作寿命。

  高压计量泵在长时间运行中应加强润滑管理,定期观察传动箱的指定油位量,不得过多或过少,润滑油应干净无杂质,并注意适时换油。本泵使用N68或N100机械油,新高压计量泵运行第1个月内应换油1次,运行1个月后以6~10个月为周期进行润滑油更换。




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